陽極氧化
陽極氧化是用于增加金屬工件表面自然氧化層厚度的電解鈍化工藝。
鋁合金陽極氧化以提高耐腐蝕性，并可以染色（著色），也可以改進產品的潤滑性，粘合性。然而，陽極處理不會增加鋁的強度。陽極層是不導電的。
陽極的鋁層在電解溶液中通直流后增厚，以鋁作為陽極（正極）。 電流在陰極（負極）釋放氫氣在鋁陽極表面氧化生成氧化鋁。不同溶液要求的電壓可能從1 到300 V （直流）. 雖然大部分電壓在15-21V，但是通常在硫酸和有機酸中需要相對高的電流來形成更厚的涂層。陽極氧化的電流在鋁被氧化區(qū)域不一樣，通常為30?300安培/平米（2.8至28安培/平方英尺）。
鋁進行陽極氧化通常是在酸溶液中緩慢溶解氧化鋁。酸反應與氧化速率平衡以形成具有納米孔的涂層，孔直徑在10-150 nm這些孔讓電解溶液和電流到達鋁基材并繼續(xù)增加,并自動鈍化更厚的涂層厚度，但是這些孔隨后將會使空氣和水接觸基材。如果不封閉就會腐蝕基材。通常在密封前填充著色的染料或腐蝕抑制劑。
因為染料只在表面，所以即使輕微的磨損和劃痕也可能導致染色的層斷裂,但底層氧化物可繼續(xù)提供防腐蝕保護。
電解液的濃度、 酸度、 藥水溫度和電流必須很好的控制，以保證氧化層的持續(xù)形成。 較硬，較厚的膜往往是在更稀溶液，較低溫度和較高的電壓和電流的情況下產生的。該膜厚度范圍可從小于0.5um(光亮裝飾運用)到150um(建筑應用)。
近年來，由于手機等3C產品的制造商，大量使用鋁合金作為其產品的結構件，使得鋁合金的陽極氧化大放光彩。
3C產品鋁合金陽極氧化工藝流程：
上料 → 脫脂 → 水洗 → 堿蝕 → 水洗 → 剝黑膜 → 水洗 → 化學拋光 → 水洗 → 表面剝膜處理 → 水洗 → 陽極氧化 → 水洗 → 活化 → 染色 → 水洗 → 封閉 → 水洗 → 硝酸去灰 → 烘干 → 下料
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