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鋅和鍍鋅工藝

鋅是一種藍白色金屬，如果機械拋光或用適當的光亮劑電解，表面會呈現類似于鉻的外觀。然而，拋光表面光澤在空氣中會很快消失. 這樣的快速變色和腐蝕的性能，使鍍鋅可以“犧牲”自己來保護鋼鐵。
鋅電鍍有著相對較低的成本、保護性和不錯的外觀，使其成為緊固件、金屬沖壓件、汽車零部件和制造部件工業應用中一種常用的鍍層，
甚至還可作為一種有效的噴涂底層。
在堿性清洗或電解清洗之后，通過酸洗來去除表面的氧化物，水洗后，將工件裝載到滾桶，掛具并浸入到電鍍液。同時各種光亮劑可以加到該溶液中來增加光澤（確保高質量的產品需要小心控制）。 電鍍后處理，可鈍化鋅表面以及賦予各種半透明顏色，延長涂層的壽命。
鍍鋅通常適用于螺絲和其它小的緊固件、開關面板以及各種將被暴露在內部或輕度腐蝕條件的小零件。 對于中度或重度環境下使用的情況，材料必須要經過鉻酸鹽轉化涂層以獲得額外的防腐蝕保護。
商業上，鋅沉積的厚度范圍是2.5um -12.7um，這取決于預期的應用和所需的防腐保護，其中大部分是2.5um -7.6um，俗稱“商業鋅”。商業鋅有很高的摩擦系數，強度低，中等耐磨性，耐沖擊性差，在室溫下性脆，但在100~150℃延展性系數高。
為了減少硬化鋼電鍍鋅氫脆的可能性，電鍍后需要烘烤工藝除氫，或在整個基礎基材上擴散氫，降低脆化的危險性。

鍍鋅的后處理封閉

在鍍鋅之后，運用鉻酸鹽作后處理封閉很大程度上加強了防腐蝕保護。 封閉劑與鉻酸鹽膜化學結合，以密封和硬化鉻酸鹽膜也增加了鋅表面的附著力。同時也將減少鉻酸浸出和指紋痕跡，極大地提高耐蝕性。密封劑可以應用在藍白、黃色,、彩色、黑色鉻酸鹽轉化的涂層。鹽霧測試結果顯示在加了后處理封閉之后，工件的防腐蝕能力增加了50%-100%。并且紅銹保護增加到300-500小時。此外考慮到加強防腐保護的重要性，封閉的成本非常經濟。

一般來說，鉻酸鹽被運用于浸在藥水里的鍍鋅工件上,含重鉻酸鹽或鉻酸和活化劑（通常是硝酸，硫酸，氯化物，甲酸鹽，或氟化物）。氧化還原反應以金屬基材離子和三價鉻離子的形式發生在金屬表面。藥液中的PH也會隨即增加導致金屬表面附近沉淀凝膠狀膜，形成大量的氫氧化鉻（因可溶性鉻酸鹽）。 這新形成的涂層在水洗和烘干之后變得比較柔軟更易受損，但在48小時內很快變硬。另外，鉻酸鹽涂層本身也有助于通過形成金屬和環境之間的屏障提供一些保護。鉻酸鹽的防護值隨著厚度的增加而增加。最終的鉻酸膜外觀取決于基體金屬平滑性和電鍍沉積的質量。產品電鍍鋅能提供多長的保護時間取決于：鍍層厚度，腐蝕條件，鍍后處理，及是否做鉻酸鹽封閉。

堿性鍍鋅工藝及生產設備的要求

上料 → 化學脫脂 → 電解脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 電解脫脂 → 水洗→ 酸活化 → 水洗 → 堿性中和 → 堿性鍍鋅 → 水洗 →出光→水洗→活化→水洗→鈍化→水洗→封閉→烘干→下料