塑膠電鍍（POP）工藝
塑膠電鍍（POP）因?yàn)榛氖遣粚?dǎo)電的原因需要一些特別的技術(shù)。而其中金屬鎳在其中起到很重要的作用。
早在上世紀(jì)60年代初，塑料電鍍被有限的商業(yè)性引入到歐洲和北美市場(chǎng)。導(dǎo)致行業(yè)良好增長(zhǎng)的主要突破是丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ABS）的表面處理化學(xué)工藝的發(fā)展，這使得塑料基材與金屬涂層之間得到良好的結(jié)合。ABS使得塑膠廣泛地用于電鍍并且電鍍的工件也有良好的質(zhì)量。
一般來(lái)說(shuō)，用于塑料電鍍的過(guò)程包括以下階段：
?塑膠表面腐蝕提供親水性的表面和良好的結(jié)合力。 通常，蝕刻劑由濃鉻酸溶液、硫酸組成。 但其蝕刻有效性很大程度上取決于表面情況和和基材的組成。
?蝕刻表面使不導(dǎo)電的塑料上產(chǎn)生催化點(diǎn)，使得化學(xué)鎳或化學(xué)銅能夠在表面沉積。
這些點(diǎn)通常由含氯化鈀和錫鹽的藥水產(chǎn)生，這使得鈀粒子非常均勻的分布在塑料表面上。
?沉積一層薄的化學(xué)鍍鎳或化學(xué)銅膜，使其成為導(dǎo)電的基體，以適用于傳統(tǒng)的電鍍。
一旦產(chǎn)生這種導(dǎo)電沉積，工件就可以用于常規(guī)的電鍍。
POP 的主要推動(dòng)力是汽車(chē)行業(yè)。燃油經(jīng)濟(jì)需求的增長(zhǎng)需要減輕車(chē)輛的重量，這一行業(yè)發(fā)現(xiàn)了塑膠是耐用，輕便， 且更容易制造。所有塑膠基材以較低成本的優(yōu)勢(shì)具有取代傳統(tǒng)金屬材料例如的鋅壓鑄件的潛力。因此， 塑膠材料廣泛地運(yùn)用于汽車(chē)配件行業(yè)例如：格柵，燈框，車(chē)標(biāo)志及光亮裝飾品。
科技的快速發(fā)展開(kāi)始蔓延到其它市場(chǎng)（但是汽車(chē)方面的運(yùn)用仍占據(jù)主導(dǎo)地位）。塑膠電鍍被大范圍的使用，如衛(wèi)浴和廚房配件以及電子設(shè)備的控制把手，衣服上的紐扣電鍍及各種家用和個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品。因此，從上世紀(jì)60年代的緩慢開(kāi)始到70年代初期和中期的快速增長(zhǎng)，許多電鍍商開(kāi)始提供POP的服務(wù)。
汽車(chē)ABS電鍍（沙丁鎳）工藝
上料 → 脫脂 → 水洗 → 預(yù)蝕刻 → 熱水洗 → 水洗 → 整面 → 蝕刻 → 回收 → 水洗 → 全沒(méi)水洗
→ 中和 → 水洗 → 預(yù)浸 → 活化 → 水洗 → 解膠(加速) → 水洗 → 化學(xué)鎳 → 噴洗 → 水洗
→ 酸浸 → 水洗 → 沖擊鎳 → 回收 → 水洗 → 化學(xué)銅 → 水洗 → 酸銅 → 回收 → 水洗
→ 酸浸 → 水洗 → 半光鎳 → 光亮鎳 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 沙丁鎳 → 水洗 → 微孔鎳
→ 水洗 → 鉻前活化 → 水洗 → 三價(jià)鉻 → 回收 → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 熱水洗 → 風(fēng)吹
→ 烘干 → 下料 → 鉻剝掛 → 水洗 → 銅鎳剝掛 → 水洗 → 硝酸剝鍍 → 水洗 → 熱水洗 → 吹干
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